为提高生产批次管理能力，降低物料损耗，现对锻坯生产、领发料、批次流转等作如下规定：

一、锻坯生产：

1、下料工序设组长一人，分小阀体和截止阀两块单独核算，分别定人员3人（其中1人组长兼），工资分配原则上按多劳多得计件工资结算分配。三人能分清各自产量的，可以直接按各人产量计算工资；不能分清各自产量的，则按3人工作业绩评定底分，底分由车间主任、组长参与评定。组长负责下料工日常安排及生产落实。

2、下料工序必须保证锻坯质量要求，减少短料及长料（相对产品只重要求而言）流出。对上道工序黄铜棒外观及尺寸质量有缺陷的不接受，对接受有缺陷的黄铜棒并下料的后果承担责任。

3、下料工将锻坯滚石墨后装箱过磅入库，并填写产品流转卡，注明铜棒牌号、生产批次号、锻坯规格、数量及操作工名单等相关资料，监督下道工序领料及流转卡跟踪流转情况。

二、锻坯领用及流转卡传递：

1、锻压工使用锻坯通过仓库领用、登记，并保证流转卡流转。下料生产现场未过磅入库的锻坯须经过磅并由下料工填写流转卡后，通过仓库领用，无流转卡不得领用。仓库建立台账，便于核算。

2、逐步完善锻压工生产成品率考核措施：

2.1锻压工应服从仓库相应管理，如实做好领料及产品入库工作，锻坯不合格品及报废阀体均应分别过磅，锻坯掉地及时捡回，锻坯表面沾上污物应擦清，可使用的及时使用，须重新滚拌石墨的送下料工处返工，禁止任意丢弃锻坯。原则上规定：仓库管理员、班组长、工段长发现现场留下铜头，给予记录，对相关责任人按0.20~0.50元/只处以罚款。（相关责任人员指能直接追究到责任人的，如现场检查确认无误，该谁负责的不能推脱责任的人或相同规格锻坯无法确认指明某一个人也无法举证为某一个人的，则使用同一规格锻坯的操作工共同承担罚款）。垃圾箱或其他场所经车间指定专人筛选出的合格锻坯一律按0.50元/只对相关责任人进行索赔。

2.2领用锻坯与毛坯交货入库作为锻压工生产成品率考核数值（截止阀毛坯冷模或中间停顿后始锻品要求在5只以上作报废品，不能混入成品）。

3、流转卡从锻坯生产下料处作为源头流出，途经各道工序传递至检验入库，终结到仓库。传递流径：下料--锻压--切边--退火--光饰--检验--仓库。流转卡可以移植，即如中间流转卡损毁要加以补入，避免无流转卡生产局面。

三、流转卡样式（表格格式如有变动，应以新的流转卡流转使用）：