岁末临近，在这半年的时间，在领导及各位同事的悉心指导下，我对矿石干馏工艺及工艺设计等方面进行了认真努力的学习，总结内容如下：

一、工作内容及收获

（一）干馏厂工艺过程实践

1、矿石干馏工艺，从认知到了解

了解工艺，绘制工艺流程图。

l系统地学习了全厂的工艺过程及各单元主要设备。结合为期一个月的矿石干馏厂生产实习，弄清楚了全循环干馏工艺的理论基础、工艺优势。

l在此基础上，应用CAD绘制了全厂带主要控制点的工艺流程图及各单元工艺流程图。

2、矿石干馏工艺，从了解到掌握

掌握工艺，熟记工艺、设备参数。在矿石干馏厂工作实践中，工作的侧重点从工艺过程学习转变到生产调试情况学习。

l汇总主要设备表、工艺参数表。加深了全循环干馏工艺的学习与理解，对全循环工艺的工艺参数、主要设备参数进行了统计及熟记。

l提交生产日汇报表，汇总生产准备情况。了解了设备冷态试运条件，期间工艺过程调试阶段的流程，对调试阶段工作进行详细汇总。

3、干馏厂生产运营状况分析与总结

建立目标管理思维。参加生产经营计划会期间，明确了总部对分公司关生产经营情况的管理与控制措施。

l编制生产经营计划汇总表。统计油品计划生产指标，汇总油品产量及吨油成本。

l建立了目标管理及成本控制的理念。学习了油品生产的目标管理体系与成本控制的基本原则，控制页岩含油率，以降低吨油成本。

l加深了矿山、干馏厂技术改造内容的学习。着重学习页岩贫化率、矿山采掘的设计优化等技术改造。

（二）工艺设计

工艺生产实习均是为工艺设计、工艺优化做的前提工作。工艺设计的内容包含工艺路线选择、设计标准确定、总图布置、各单元匹配确认等内容。近半年的工作主要对矿石项目的可行性报告、设计变更进行了较为详细的整理及修改，明确了工艺设计、设备选择对矿石干馏的重要性。

1、可行性研究报告构成内容及组织模式

了解矿石干馏工艺后，对项目的可行性研究报告进行了细致地总结归纳，明确了可行性报告的设计深度、结构内容及组织模式。

l编写可行性研究报告（二期）。添加油品成本分析、安全生产等内容，为初步设计项目书的学习与编写提供了可靠依据。

l制作全循环工艺、抚顺炉工艺参数计算表、物料衡算表及热量衡算表。完成两种工艺的主要工艺参数设定及计算，并进行物料衡算和热量能算，明确一些经验值得出的依据及计算方法。

2、全循环干馏工艺与抚顺炉工艺比较

l定性分析。结合实习，编制干馏工艺对比表，具体分析两种工艺的优缺点。

l定量分析。通过编制工艺设计参数表，明确各工艺在生产操作过程中的具体差别，定量表征各工艺参数，对工艺了解更为深入。

3、“三查四定”设计变更归类与总结

l归纳汇总设计变更资料，编制设计变更统计表。对提供的设计变更资料进行汇总，按照各单元的设计变更进行归类整理。

l减少不必要的设计变更。设计变更原因包含设计漏项、设计错误、其他专业要求、现场要求等，其中总设计错误、设计漏项是可以避免的，提出解决方法，在今后设计过程中着重注意，提升设计准确度。

通过以上工作内容，逐步清晰自己未来工作目标，即通过设计完善工艺流程、换热网络优化，减少不必要的设计变更，在现有工艺基础上，形成经济合理的工艺路线。

二、工作不足及改善措施

在半年的工作中遇到了许多问题，也暴露出工作上的不足。

1、缺乏系统学习，需不断提升学习能力。在工作中的学习是遇到问题学习问题，而不是从头到尾融会贯通地学习，在工作中很难突破自我。