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【常用】金工个人年终工作总结报告精选示例

时间: 2023-04-20

时间如白驹过隙,不知不觉间金工实习的这五天已经变成了美好的回忆。想当初大家听到第一周要进行金工实习,都显得个格外兴奋,因为这是我们与机械加工环境的第一次亲密接触。虽然干完这五天觉得挺累的,但我们很高兴学到了很多以前没有接触过的东西,这也许就验证了痛并快乐着的经典名言。

周一那天早上我们很早就进入了金工实习基地。老师先给我们讲解了机械操作注意事项,然后分成三组有老师指导练习。我们那个小组比较特殊,老师没有让我们单独练习,但老师为我们演练了车床更多的功能,我们不得不承认机器的力量,那些钢铁在他面前如豆腐般切削自如。在这里我们见识到了圆锥体,螺纹和印花的加工,但这也仅仅只是见识而已,唯一遗憾的就是没有自己做出一个产品出来。但不管怎样,我们这一组了解的明白的更多,在这点上我们还是应该感谢我们的那位指导老师。

最让人激动的还是到校外实习。第二天早早的我们班同学就坐着校车出发了,一路上兴奋的目光似乎都在期待着目的地的位置。但是真的到达了,大家似乎都有些失望,那个工厂确实有些荒凉应该是有好久没人来了。经过一番打扫之后,我们仔听取了老师的介绍。其中,老师重点给我们讲解了焊接的几种方法,包括电阻焊气焊、电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、离子保护焊、二氧化碳焊等等。在这里有一个生产车间,听说这里加工的板料是给阳江建核电站用的,看来那些高科技的东西,似乎离我们很遥远的事物,其实就在我们身边。老师带我们进去参观了各种加工机器,并做了详细讲解和细心演练。那些厚厚的钢铁在机器面前也要俯首称臣,我不得不佩服人类的智慧。难怪老师说在工厂这里没有人们所说的钢铁战士,所有的钢铁都可以被压弯、折断甚至熔化。

接下来老师给我们演练电焊的艺术,两个电极互相接触,就能打出电火花,它产生的温度可以熔化钢铁。在焊接方法上老师传授了我们一些技巧。实现就是角度问题,焊条应该与焊缝在同一个平面并且与速度方向呈80°左右的角,在这就是焊条顶端与焊缝的距离,不能靠的太近,也不能距离太远,高度要适中同时速度也要不快不慢,匀速会换前进。最后就是引火的问题,需要焊条与金属用力敲击,便能引出火花,在初始位置要多回环几次使其牢固。通过老师的讲解和自己的实际操作,我感觉自己确实进步了不少。下午的时间我们主要学习气割和气焊,他们用的混合气体都是乙炔和氧气。首先做的是气割,切割金属的时候声音确实很大,不过威力超强,厚厚的一块钢铁瞬间就被切断。老师告诉我们,切割之前必须先预热,遇到回火情况应立即乙炔导气管一边的阀门,然后再总阀门,以防爆炸。切割时必须调节好气体的混合比例并使焰火出现两条明显的线条,这样才能保证切割的最佳效果。说到气焊,我之前也接触过,那时主要是用通关之间的连接,它的焊缝严实,效果较电焊要好得多。虽然气焊用的也是乙炔和氧气,但相比气割,它显得更温文尔雅更加随和一点。它的火焰与酒精的火焰不同,由此时乙炔的燃烧不需要外界空气的参与所以其焰心温度最高。最后由时间的关系,我们也未能去感受一下气焊的魅力。不管怎样,今天我们在这里见识了不少也学到了很多。

在周三和周四主要进行的是钳工的学习和实践。来到钳工实习基地,老师先搬出一台电视对我们进行电视教学,老师通过放映碟片让我们了解到钳工主要是做些什么,以及它的一些注意事项。我觉得钳工与我们的实际生活联系最为密切。可以不夸张的说,我们的父辈对这些用具都能很好的使用,至少可以说,我见到的有不少。进行完电视学习后,大家对钳工大致都能了解个一一二二。接着任务就开始了。在这里每人都有一个自己的位置,我们可以在哪里加工自己的产品。这两天主要就一个任务,加工一个”L”型工件然后再打上孔加上螺纹。说起来似乎很简单,但是做起来确实很费力。老师发给每人一个铁块,首先要用钢锯锯掉一厘米的宽。虽然老师给我们讲解了钢锯的使用方法,但真正用起来依然不轻松,好多人累的满头大汗。渐渐地差距明显的就出来了,有些同学还在那里使用钢锯,但有些同学已经开始上锉刀了。锉刀的使用要有一定的方法,不然的话,那个面怎么也挫不平,总会出现中间高,两边低的情况。这时候老师就说了,若想锉平一个面就要用对角挫的方法,果不其然,一用就见效。但紧接着问题又来了,虽然面已经是平面了,但是与其他的邻面不垂直。其实我已经感觉到这个垂直问题是个难点。老师也跟我们讲,要做好一个垂直平面,差不多要与垂直仪之间来回跑二百次去调试。确实如此,最后的实际操作可以证明老师说的一点也不假。

凡是工件都要有一个尺度,这时候千分尺就要上场了,由是手工制作,所以精度就难以把握,有的工件被加工大了,而有的就小了。这样就给后来的工件配对带来了不少麻烦,使得很多工件就不能够找到自己的另一半。接下来就是在工件顶端挫个圆弧出来,这个就需要一些技巧了。不过按照老师的做法,用锉刀挫个圆弧也就不是个问题了。然后就是在工件一定的位置用钻孔机钻个孔。对钻孔机我已经很熟悉了,因为之前在打暑期工的时候,工厂里几乎所有的风速调节阀都是我钻的孔。打出个孔之后再用比较大的钻孔机刨个倒角。紧接着就到了用工具打出个螺纹的阶段了。等到这个时候,工件加工基本上已接近尾声了,离成功只是一步之遥!做个内螺纹其实挺简单的,不一会儿就完工了,一个无用的铁块经过我们加工就变成了一个不错的工件。看着自己做出来的产品,我们都很高兴,尽管有些地方不是很满意,但它是用我们的汗水换来的!

最后一天主要学习数控机床的操作。这些都是全自动化的操作,只要输入一些指定的程序,就能做出一个完美的工件。进入课室,老师把我们分成两个小组分别由两个老师给我们讲解、演示,只不过给我们带队的老师讲的内容有些偏少,我也没听懂多少,不过经过看说明书的讲解和自己的摸索还是明白了一些。确实也是像老师说的时间太少,如果再加上理解能力不到位,到最后就是一头雾水搞不清楚。数控铣床就似乎容易一些,老师讲的确实也很透彻,也给我们演示了不少,所以最后就能操作起来,虽然加工的不行,但起码能弄清楚它的原理。下午就要参观学习电火花加工,同样的老师为我们讲解了电火花的加工原理。接着老师又拿来一些样板给我们看,确实做的不错!特别是做我们学校大门形状的那个,简直是原物的缩放,太逼真了。遗憾的是由机器数量有限,所以我们未能够尝试一番。看着那些用数控床加工的一件件艺术品,我真的是感叹不已,实在是太奇妙了,我不得不佩服人类的聪明智慧,竟然能生产出这样的机器加工出如此精美的东西!

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